快速溫變試驗箱制冷系統(tǒng)用氯氣、打總壓、高低壓系統(tǒng)分段、對系統(tǒng)打壓查漏
▲、用氯氣對快速溫變試驗箱制冷系統(tǒng)打壓查漏
▲、將氮氣鋼瓶通過壓力表、維修闋組件與系統(tǒng)連接好后．扣十l：氮氣舭閥門．觀察減壓表讀數(shù)成在0．8~an緩慢打開維修闊的閥門，對制冷系統(tǒng)充注氯氣至壓力表顯示所需值并保持平衡后．先關(guān)閉維修閥的閥門，再關(guān)閉氮氣瓶的閥門。
▲、打總壓
▲、外露冷凝器、管路焊接處有油漬，或更換壓縮機焊接管路部位時，一般采用打總壓查漏。打開壓縮機的工藝管排凈制冷劑，安裝壓力表、維修閥組件．接入氮氣瓶．為制冷系統(tǒng)注入氯氣至壓力表顯示的壓力為0．8MPa為止．待壓力保持平衡后，記下壓力表讀數(shù)．保壓6h．若壓力下降范圍超過O．01MPa．說明系統(tǒng)泄鍋：荇壓力下降范圍在O．009MPa以內(nèi)．繼續(xù)保壓18～24h．在環(huán)境溫度變化不大的情況下．壓力表的數(shù)值無變化．說明制冷系統(tǒng)無泄漏：如果數(shù)值減小較犬，說明快速溫變試驗箱制冷系統(tǒng)泄漏。保壓期間，朋小毛刷把洗滌靈(或肥皂水)涂在懷疑有漏點的部位，重點是油漬處，如產(chǎn)生氣泡，就可說明此處有漏點。
▲、高低壓系統(tǒng)分段打壓查漏
▲、若外部制冷管未發(fā)現(xiàn)油漬．并且打開快速溫變試驗箱制冷壓縮機工藝管后排出制冷劑較少．應(yīng)采用高低壓系統(tǒng)分段打壓的方法確認故障發(fā)生部位。將兩套壓力表．維修閥組件分別安裝在高壓系統(tǒng)(磚凝器、防露管、過濾器)和低壓系統(tǒng)(毛細管與蒸發(fā)器)．分別為返兩個系統(tǒng)打壓。打壓時。一般從毛細管處斷開并焊死兩管口，把制冷管路分為高壓和低壓兩部分，焊開回氣管并安裝壓力表、維修閥組件，由壓縮機工藝管上的維修閥為高壓系統(tǒng)充入氮氣．待壓力表顯示的數(shù)值為12MPa停止打壓，由回氣管處的維修閥為低壓系統(tǒng)充入氯氣，特壓力表顯示的數(shù)值為0．8MPa為止。保壓24h后．哪塊壓力表的讀數(shù)下降，說明該部分快速溫變試驗箱系統(tǒng)有漏點。
