產品試驗
Gregg K. Hobbs認為不管采用什么篩選方法，篩選過程總要 消耗產品一部分疲勞壽命，如果使用應力和損壞應力之間的余量 很小，就根本不能運用任何應力篩選方法進行篩選。因此必須根 據HALT得到的工作極限和損壞極限，摸清產品的設計余量，以保 證篩選所消耗的疲勞壽命的量是可以接受的。
髙加速壽命HALT試驗采用強化應力激發缺陷的方法，快速 有效地暴露設計上的薄弱環節，改進設計缺陷，從而提高產品的質 量和可靠性。應用HALT方法進行試驗時,其步驟如下：
采用步進應力方法進行試驗，直到產品失效為止。
暫停試驗，對失效進行根本原因分析（RootCause Analy sis) ,維修產品。
從暫停處繼續試驗（步進），直到產品再次失效為止,接 著失效分析，維修產品。
重復應力一失效一失效分析一維修過程。
找出產品的工作極限與破壞極限，確定產品的工作裕度 和破壞裕度。
HALT試驗過程就是以步進方式對產品施加一系列單應力 (如多軸隨機振動、溫度循環、電應力等）和組合應力,并逐步增加 強度直至產品失效的過程。在HALT過程里面，故障根本原因分 析(RCA)和改進措施是核心內容。在HALT過程中對發生的每 一個失效都進行根本原因分析,不斷進行試驗、分析、驗證和改進。 HALT是進行HASS的前提，只有完成了適當的HALT,而且所發 現的問題均已得到解決，才允許進行HASS。因此，在HALT過程 中不能放過任何一個被激發出的故障，是設計問題就要改進設計， 是工藝問題就要改進工藝。只有采用有效的糾正措施，才能加速 設計和工藝的成熟，才能充分發揮HALT的長處。
